南召锂电池回收分离生产线新产品点击了解咨询详情

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废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且*的方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的*分离回收。

目前能够应用于梯次利用的早期动力电池只有很 少数优良磷酸铁锂电池，其余电池包括三元电池在内都不具备利用价值。使用一段时间后，三元电池很难保证电池内部材料电化学性能的均一性，所以用于梯次利用存在*风险。成组电池如果拆解会大幅度增加成本，只有不拆解电池包直接进行应用才有价值。

废锂电池正负极回收设备工作原理：基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜、铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。

现如今，大多数电子设备例如智能手机、平板电脑、可穿戴设备、电动汽车都使用的是可循环的锂离子电池。这些锂电池使用两到三年时间，功能和效率就会退化，甚至寿命结束。在科技高速发展的现在，电子设备繁多，锂电回收再利用市场广阔，且资源回收利用益处多。未来随着市场与政策的完善，锂电池的回收再利用率会更高。