废旧锂电池回收工作原理技术设备成熟

锂离子电池应用广泛，产量和消费量逐年攀升，报废量的不断增加给环境造成了巨大的压力。废旧锂离子电池的回收，已成为社会关注的热点难题。近期，一种报废锂电池分离可行性金属再回收技术，可以*提取锂离子电池中的锂和钴金属，有望解决数百万的二次电池的回收利用问题。可充电的锂离子电池的使用范围已经从手机、平板电脑跨越到了电动汽车以及其它领域。然而，一段时间后，这些设备的功率会发生衰减，电池寿命通常也只有两到三年，导致数百万的电池需回收。针对该问题，佶信机械自主研发一种废旧锂电池回收技术线，如下介绍：

如上所述，现在佶信机械研发的一种锂电池快速破碎回收生产线，报废电动汽车锂电池通过撕碎破碎的方法进行拆分，粉碎锂电池原料，分离各组成部分，及正极、负极、电解液和隔膜纸等，实现了有价金属富集，减少有害物质对环境的污染。其中废锂电池正负极回收设备工作原理：基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

佶信公司主要是以低碳环保、能源循环再利用为主导，把各种废旧锂电池采用先进的工艺提炼电池中各种有用的材料，研发*拥有电池回收技术前沿的研发人才，已为公司成功申请了多项专利技术，同时还自行研发了全封闭式自动回收设备，在回收处理工艺中，较低限度降低了电池中重金属镉、电解液和其他有害物质对环境造成的污染，较大限度地进行了*的无害化处理及循环再利用，实现了对废旧电池真切意义上的“绿色”再生，确保了能够有效快速的实现新技术的产业化。