报废动力锂电池资源化绿色再利用设备

随着新能源电动汽车市场的快速发展,未来动力锂电池报废量将大幅增加。基于废旧动力锂电池的环境危害性与经济价值性,需要研发环保、*、可靠、*的自动化拆解回收设备。如下相关报废动力锂电池资源化处理相关说明:

据悉，废旧能源动力锂电池中的塑料或金属外壳，电解液以及电很 废料均具有回收价值。锂电池中正极钴、锂材料资源稀少同样具有很高回收价值。正负极集流体铝箔，铜箔也具有回收价值。对于动力电池进行资源化回收，不但可以减少废旧电池对于环境的污染，带来显著环境效益，还能实现电池中资源组分的充分回收利用，产生巨大经济效益，同时积很 响应国家发展循环经济，建设节约型社会的发展战略。有研究显示，回收锂离子电池可节约51.3%的自然资源，包括减少45.3%的矿石消耗和57.2%的化石能源消耗。锂离子电池材料中，包含很多有价值的材料。以一种三元材料电池为例，其中含镍12%、钴 5%、锰 7%、锂 1.2%，通过回收工艺，将有价值材料再利用，会达到节约资源的目的。

以往，动力电池回收主要依靠人工拆解，自动化拆解程度很低，而动力电池拆解过程中产生的废气、废液，粉尘对环境，工人均具有危害性，因此动力锂电池需要自动化环保型破碎回收设备，才能实现节能环保，*可靠，*率的破碎回收。现在，巩义市佶信机械有限公司研发生产一种对于软包锂电池，硬壳锂电池以及18650锂电池设备共用生产线技术，佶信锂电池破碎回收设备生产线技术包括报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用 ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铜、铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正负极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。