报废锂电池正极片铝箔破碎分离成套设备

随着我国经济的快速发展，对电池新材料需求的不断增加，再加上手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、*、环保电池材料的强劲需求，我国电池新材料市场将不断扩大。锂电池作为电池未来发展方向，其正极材料市场发展前景看好。同时，3G手机推广和新能源汽车的大规模商业化都将为锂电池正极材料带来新机遇。而大量锂电池正极材料应用产生的报废锂电池正极材料不可估计，其中，正极材料中是铝和石墨，石墨中含有钴、锂、镍金属，现在，市场上钴的回收价格达到30万一吨。如下报废锂电池正极材料处理工艺：

锂电池正极片通过喂料平台进入粉碎机内，将正极片进行粉碎分离，通过分析机的风选分离，将细的轻的正极料通过集料器的收集，到脉冲除尘设备将粉尘收集，重的粗粉金属，正极料到气流分选机，通过风压和振动原理将铝和正极料分离，过程负压输送，防止粉尘鸭血，两道气流分选机设施通过两次分选通过气流阀到集料器中进行收集和排放，通过脉冲除尘器将粉尘净化，将其中的正极料收集。其中高压风机的作用是通过涡轮的旋转，产生气流把设备运行中粉尘和物料进行收集流动。

基于锂电池正极片结构及其组成材料铝与正极材料的物料特性采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对正极组成材料进行分离与回收。实验采用 ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铝与正极材料的有效分离回收。如图（正极片破碎系统流程图）

佶信锂电池正极片破碎回收设备通过干式粉碎方法有效将正极料和铝箔分开，以便循环利用之目的，正极料的回收率可达到98&以上，回收率高，并且无需酸碱溶解，大大降低了后处理的成本，具有广阔的应用前景。