企业公告：
佶信认为，报废汽车锂电池、电动车锂电池及锂电池正负极片具有一定的回收价值意义。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，带来显著的社会环境效益，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用，进而产生巨大的经济效应。其实锂电池的回收是一个非常大的产业。不过，一般回收的都是工厂里出来的成批的残次品，废品。把这些不能用的电池拆解，正负极里的铝箔和铜箔分离出来。正负极材料还能循环利用，如下锂电池负极片处理及有价金属回收工艺生产线说明：
负极片处理工艺由以下工序组成： 废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎， 粉碎至15-25目； 经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机， 分析机将粉碎后的物料进行风选分离， 分选出金属材料和石墨粉； 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出；经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选， 分级筛将金属材料进一步分离，分离出石墨粉和金属部分， 从分级筛输出的石墨粉从输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机， 磁选机把铜粉中的镍分离出来， 从分级筛筛选出的其他物料通过*输出端进入比重分选机， 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离， 进一步分离出铜粉及石墨粉， 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。 至此，负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍完成透彻分离。
有益效果：本发明为整套系统，各环节上、下衔接合理、节凑，系统完整，一套系统可实现废锂电池负极片回收、 分离的完整操作， 无需其他设备配合，负极片中的石墨粉能从废料中完全分离出来、分离纯度高，分离出的金属材料：铜粉以及金属镍可回收再用，整套系统主要靠机械敲打、破碎等物料办法操作处理，中间不加入任何化学成分，操作过程完全环保，整套系统自动化程度高，生产效率快，省工省力, 完全靠机械物理操作完成， 完全环保， 各组分分离纯度高， 能源利用率高，非常值得推广实施。